Aşağıdaki 11 temel ilke, açılış ve park etme konularında her zaman uygulanmalıdır:
1. Her acil duruştan sonra, aşağıdaki gibi sürüş kuralları belirleyin:
Başlatmadan önce kapsamlı bir güvenlik kontrolü gerçekleştirin ve tamamlayın.
Durduktan sonra, doğru güvenlik prosedürlerini izleyerek hatları ve ekipmanları açın.
Ekipman, süreç ve işletme prosedürleri üzerinde değişiklik yönetimi (MOC) analizi gerçekleştirin.
2. Çalıştırma ve durdurma süreçlerinde valf yerinden çıkma olasılığını önlemek için ayrıntılı yazılı işletme prosedürleri geliştirin. Gerekirse, doğru valf konumunu doğrulamak için yazılı kontrol listeleri ve diyagramlar sağlanmalıdır.
3. Bu tür kazalar genellikle açılış ve kapanış dönemlerinde operasyonel sapmalara neden olur, çünkü operatör değişikliğin etkisini bilmez. Bu nedenle, operasyonel farklılıklardan kaynaklanan değişiklikleri yeterince ele aldığından emin olmak için Değişiklik Yönetimi (MOC) politikasını gözden geçirin. Değişikliğin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki faaliyetler dahil edilmelidir:
Proses işletme koşullarının güvenli aralığını, değişkenlerini ve faaliyetlerini tanımlayın ve ilgili personeli önemli değişiklikleri belirleme konusunda eğitin. Yerleşik işletme prosedürlerinin anlaşılmasıyla birlikte, bu ek eğitim, operatörün gerektiğinde MOC sistemini etkinleştirmesini sağlayacaktır.
Sapmaları analiz ederken çok disiplinli ve profesyonel bilgi birikiminden yararlanın.
Yeni işletme prosedürlerinin temel unsurlarını yazılı olarak iletin.
Olası tehlikeleri ve güvenli çalışma sınırlarını yazılı olarak bildirin.
Yeni işletim prosedürlerinin karmaşıklığına göre operatörlere eğitim verin.
Planın etkinliğini belirlemek için periyodik denetimler yapılacaktır.
4. Kilitleme ve Etiketleme (LOTO) prosedürü, ekipmanın çalıştırılmasından veya bakımından önce tamamen çalışır durumda olduğunun sağlanmasını şart koşmalıdır. Ekipman çalıştırma prosedürü, ekipmanın güvenli bir şekilde çalıştırılması için gereken koşulları (örneğin, ekipmanın basıncının düşürülüp düşürülmediği) belirten bir iş durdurma hükmü içermelidir; bu koşullar doğrulanmazsa, daha üst düzey bir yönetim incelemesi ve onayı gerektirir.
5. Durdurma işleminden sonra ekipmanı izole etmek için uygun prosedürlerin kullanıldığından emin olun. Tek oturmalı küresel vananın kapanmasına güvenmeyin, aksi takdirde sızıntılar meydana gelebilir. Bunun yerine, çift blokaj parçaları ve vanalar kullanılmalı, kör plaka takılmalı veya ekipman bileşeni fiziksel olarak bağlantısı kesilerek uygun şekilde izole edildiğinden emin olunmalıdır. "Bekleme modundaki" cihazlar için, basınç ve sıcaklık gibi temel parametrelerini izlemeye devam edin.
6. Bilgisayar kontrollü sistem, operatörün süreci tam olarak izleyebilmesini sağlamak için süreç genel görünümünü ve malzeme dengesi analizini içermelidir.
7. Karmaşık ve kritik proses sistemleri için operatörlere çeşitli iletişim kanalları aracılığıyla teknik destek sağlayın. Özellikle anormal çalışma koşullarında (cihazın başlatılması gibi), operatörün proses ünitesinin durumu hakkında farklı veya çelişkili bir anlayışa sahip olması durumunda güvenlik riski daha büyüktür. Bu nedenle, etkili iletişim kritik öneme sahiptir ve eylem takibi gereklidir.
8. Cihazın başlatılması ve kapatılması sırasında, operatörlerin deneyimli teknisyenlerin gözetimi ve desteği altında çalıştığından ve kullanacakları kontrol sistemi konusunda yeterli eğitim aldıklarından emin olun. Onları eğitmek ve bilgilendirmek için simülatörler kullanmayı düşünün.
9. Yüksek riskli süreçler için, operatör yorgunluğunun etkisini en aza indirmek amacıyla bir vardiya sistemi geliştirilmelidir. Vardiya sistemi, günlük çalışma saatlerini ve ardışık çalışma günlerini sınırlayarak normal vardiya düzenlerini yönetmelidir.
10. Yeni kurulan bilgisayar kontrolleri kullanılarak cihaz çalıştırılmadan önce kalibrasyon ve fonksiyonel testler yapılmalıdır.
11. Cihazın başlatılması ve kapatılması sırasında arıza giderme işlemleri yapılırken temel güvenlik ekipmanlarının önemi göz ardı edilmemelidir.
Yayın tarihi: 03.07.2021
